blogs Archive

Secondary Combustion Chamber (After burner)

The plant must have four distinct sections that demonstrate three principles of turbulence, residence time and temperature retention. The regulated sections may include but not limited to: 1. Overall plant layout 2. Feed chamber/charging 3. Primary combustion chamber 4. Particulate scrubbers 5. Acid gas scrubbers. 6. The stack/chimney. 7. Minimum capacity of primary chamber = 0.18 cubic metres 8. Burn rate (rate of waste incineration) = a least 20 kg per hour 9. Should have a full width counterbalance loading door allowing easy access to the main chamber for loading and removing ash. Supply, Installation and Commissioning of An Incinerator in Eastern Hydros [ Page 28  2.2 Feeding and Charging Controlled hygienic mechanical feeding that does not negatively influence the air temperature in the primary and secondary chambers of the incinerator shall be used. 2.3 Primary Combustion Chamber.  a) This chamber should be equipped with burners that use low sulphur fuel. b) The chamber should ensure a minimum exit temperature of 850 degrees centigrade.  2.4 Secondary Combustion Chamber (After burner)  a) Should be fitted with burners that use low sulphur fuel. b) Ensure secondary air supply is controlled. c) Ensure residence time is not less than two seconds. d) Ensure that the gas temperature as measured against the inside wall in the secondary chamber and not in the flame zone is not less than 1100 degrees centigrade. e) Ensure the emitted oxygen content of the emitted gases is not less than 11% f) Ensure both primary and secondary combustion temperatures are maintained until all waste is completely combusted. 

Industrial MultiWaste Incinerator System

Design, installation and commissioning of multi industrial waste incinerator. Capacity: 315 KG/HOUR SOLID WASTE/ OR 200 LITRES/HOUR LIQUID WASTE (with dual chamber system)1st chamber-870 Deg.C – 900 Deg.C2nd chamber-1000 deg.C – 1200 Deg.CIncinerator should have following criteria:radiant temperatureAdvanced gas treatment system to avoid emission of toxic gases (scrubbing system).Low consumption high efficiency compact automatic burning system.Low running and maintenance costsFully automatic and simple to operate control panelAfterburner PreheatDense refractory concrete lining rated at 1600 CSolid Hearth to allow maximum BurnoutLarge Top opening lid for easy loadingWide door for ash removalOptional Stainless Steel CasingHeat recovery optionIt has special metal seal structure, refractory, bricking art, air distribution of multi-stream circling and advanced end-gas treatment without second pollution.  Provide automatic control for users.  The system should passed appraisal, fill up national blank and become substitute for import products. It should have notable economic and social benefit.          1). Ignition transformer             2). Ignition rod             3). Digital temperature indicator             4). Temperature controller variable             5). Thermo couple (heat sensor)             6). Flame detector             7). U.V. Sensor             8). Electromechanical Solenoid valve             9). Low and high fire control governor.            10). Eye hole for visual indication.            11). Venturi Scrubber filtration system for smoke control emission.            12). Liquid spraying nozzles with the capacity of 25 % (20 nozzles).

islands incinerators

Application : four islands in Croatia Capacity/island : 4000 kg/day ; 25000 kg/day ; 31000 kg/day ; 48000 kg/day Burning temperature – over 12000C Two chambers – minimum Emissions – dioxin and heavy metaly – better then Kyoto protocol Emission – monitoring system Waste unloiding – directly from waste track to incinerator Burn Rate(Average kgs/hr)  25 kg   primary chamber  800 degree   secondary chamber  1000 degree   chimney  standard   shredder  separately   Autoclave or microwaves  separately   temperature monitor  attached outside of machine operating  Fuel and electric   –          Toxic and dangerous wastes,   –          Medical pharmaceutical and hospitable liquids  Wastes –          Domestic garbage   –          Electric and electronic wastes –          Industrial wastes –          In General, all type of wastes and garbages 1) working now in new order for Nigeria though our company for Yd-300 x 2 units , this is a job in hand in our customer located in dubai 2) the customer also want also to buy a fuel bulk storage tank  to be for 3 days continuous operation so we hope also you can manufacture it so please give me the best price for fuel bulk storage tank  to be for 3 days continuous operation for YD-300 3) installation must be in the site in Nigeria by your company ,as i know your price rate which you sent to be before 4) what is the best price CIF Nigeria in lagos sea port as i have only price for cif dubai 5) 150 pcs Waste Containers (820 L) fully compatible with the incinerator and clinical waste container washing system.  please send me the price and catalog for this item …

Equipment Specification for Children & Maternity Hospital Charsadda

Designed to burn disposables that can and should be destroyed on-site. Theses wastes include infectious and contaminated “red bag.” Surgical dressings, plastic test devices and other wastesFast, complete, efficient waste disposalDual chamber combustion, Chambers insulated and lined with high temperature refractory. Programmable digital temperature controls, temperature indicators and charge recorder. Modulating control for fuel and air lowers fuel consumption. Minimum installation and start up timeAluminized steel jacket lined with refractory and firebrick. Monitors recorders and other accessory equipment should be available. Charging system:• Vertical charge door on primary chamber.• Pneumatic or hydraulic ram charging system. • Auto shut down of the door after charging.• Primary and secondary chamber temperature displayed and recorded (optional)Charging rate:• Up to 100kgs per hour of waste or red bag waste rated at 2200 BTU’s per kg.Fuel:-  Natural GasCapacity (Cubic Mtr): 1.65M3 or moreAve Capacity: 100kg per hourSecondary Chamber Capacity (CubicMtr) :3.88 or moreLength (mm): 1880 or betterWidth (mm): 1280 or betterHeight Incl. Flue (mm): 7700 or betterAsh  Door Opening (mm): 475×900 or betterMin. Operating temperature: 90 degree centigradeMax, Operating Temperature: 1350 degree centigradeResidency time in Second Chamber: 2 secTemperature Monitoring: Both for primary and secondary chambers.Loading SystemManual/semi-automaticWaste destruction efficiency:> 90% by weight Filter: Ceramic or other equivalent filters in order to reduce the induction of hazardous air pollutants, particulates, co,dioxin/furane into the atmosphere.De ashing system: Manual/semi-automatic.The System must be quoted complete with:-• Plumbing• Electrical panels• Civil works• Waste collection Trolleys Finish/ Paint:-High Quality heat resistant, two layers high-grade epoxy Paint coating.Installed Power (Electric Voltage): 440V/ 50 Hz Waste Management Equipment must have ;Mobile loading trolley: 06 No’s – For transportation of hospital waste from wards to incinerator site/ room, Opening from the top.WASTE BINS MOBILE: 06 No’s-Made of Plastic, in blue color with a cover flap.Plastic Bags: 2000 no’s each in Red and Yellow color.Heavy Duty Gloves Pairs: For Waste handling staff-06 PairsLong Shoes Pairs: For waste handling – 06 Pairs.Make:  UK, Europe, USA, Japan

BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION

Sont prévus 2 brûleurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés  des dispositifs de sécurité.A la mise en route du four les deux  brûleurs sont  allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100°C ; ils restent en marche successivement  pour maintenir la température constante.Puissance thermique installée (290 + 350) KW.•    Installing a readymade concrete base (Precast) with Height 30 cm above the ground and 20 cm below the surface of the earth. •    The dimensions of the base are increased by (2 meters) from the edge of incinerators •    The rest of the accessories in all the trends even allows the worker directly feeding and maintenance work, cleaning and move easily taking into account the tendencies of the base toward the door for drainage of water.•    The floor coating must be high-quality epoxy paint.•    Install anti-rust and heat Umbrella of brick and steel (pyramid shape) of (5) meters height above the ground which installed with the edge of the concrete base by thick galvanized columns •    This umbrella Cover the site furnace and allow bringing the chimney8. CHEMINEE D’EVACUATION Constitué par un conduit métallique vertical de 8 m de long installée au-dessus de la  chambre de PC, diamètre 630 mm en tôle d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire 9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATIONComposée  de :Circuit  380 V- 50 HZ-3 phasesVoyant sous tensionCommande d’arrêt  généralVoyant état des bruleursAffichage des  températures  des deux chambresMinuterie des temps des cycles.Une variation des vitesses des ventilateurs Le tableau et les câblages sont prévus aux règles CEI avec protection IP 55Microprocesseur pour le contrôle et la régulation des températures, ainsi que les cycles d’opérationCâblages réalisés selon les règles CEI. 10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE ET DE MESURAGE CONTINU  Les  dispositifs suivants  sont prévus : 1)Thermocouples pour la mesure de la température  en chambre de combustion  et postcombustion, à la sortie de l’échangeur dans la section d’entrée du filtre 2)Système de mesure de la concentration d’oxygène dans les fumées humides a la sortie de la chambre de postcombustion constitué de :Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de zirconiumPompe à la membranedébitmètre

double chamber incinerators

Construction   Constructed from heavy duty mild or aluminized steel  or equal and approved equivalent                                                                 Refractory material liningLength 10 m above groundBore about 350mm diameterDischarge temperatures          About 850 0CEmissions   To comply with standards in section 9 of third schedule of the waste management regulations, 2006.    3.5       Electrical System   Control unit                                 Fully automatic with microprocessor based control                                                                      unit (PLC) automating all operations of the                                                                      incinerator. Capable of monitoring all incinerator parameters With large LCD or similar for display of all progressParameters  i.e. temperature of primary and secondary chambers, turbulence and timeWith status lampWith user of defined and differed programmed operating cycles for different type of loads/conditionsWith safety interlocks, display of errors and visible and audio alarms.System for continuous  emission monitoringIsolator switch                               Supply and install isolator switch 240V, 100A for the                                                                    incinerator unit, including all necessary cables 10mDistribution Board Supply and install distribution board. 100 A, complete with MCBs suitable for the rating of the incinerator unit and associated equipment.  Wiring   to be done according IEE regulations.Wiring Make provisions for wiring the isolator switch, Distribution Board control unit to Incinerator and all associated equipment inside to incinerator room.                                                                       Working length 20m.  Wiring to be done using PVC Sheath cable on steel conduits and trucking and in accordance with IEE regulationsFuel System                                    Supply and install storage fuel tank inside the incinerator room at an elevated position (about 1.5 m above the floor)                                                                 Fuel Tank                                         Tank capacity, 400 liters, constructed from preferable suitable metallic material or high temperature resistance materialFuel type DieselFuel Lines                                        Supply and install fuel lines, complete with fuel filters, pump, sight glass, fuel level and all other safety devices and connect from fuel tank to incinerator.                                                                         Working length , 20mFuel pipe material; Special copper pipes or similar                                                                        and approved materials

SUPPLY, INSTALLATION AND COMMISSIONING OF WASTE INCINERATOR – TECHNICAL SPECIFICATIONS

SUPPLY, INSTALLATION AND COMMISSIONING OF WASTE INCINERATOR – TECHNICAL SPECIFICATIONSThe Waste Incinerator is designed to burn Type IV of pathological waste and infectious, contaminated “red bag,” surgical dressings, plastic test devices and other wastes. General SpecificationsBurner:  2 burners (primary burner and second burner) Fuel: Oil Capacity (Cubic Mtr): 0.65 Ave Capacity: 60 kg per hour Fuel Consumption (ltrs / hr):13 External DimensionsLength (mm): 2300 Width (mm): 1220 Height Incl. Flue (mm) 7000 Door Opening (mm) 610 x 710 610 x 710OperationMin. Operating Temperature: 950 Max. Operating Temperature: 1320 Residency Time in Second Chamber: 5 sec Temperature Monitoring: YES Other clarificationEasy and safe operationLarge counter-balanced fill door with electrical    lockout.Automatic control system provides preset burn times and shut off. Reload light indicates to operator when it is time to recharge. Be required for burnout of final charge.  Low energy consumption levels Programmable digital temperature controls maintain temperature, assuring complete combustion while conserving fuel.  Pressure blower with modulating air control creates turbulence and distributes combustion air to secondary chamber.  Secondary burner with temperature activated modulating control provides fast preheat and   sustains high temperature performance at low energy consumption levels.  Charging rate  Up to 600kgs per ten-hour day of Type IV pathological waste or red bag waste rated at 2200 BTU’s per kg, based on batch loading twice daily.Thermocouples (2 pcs/ each thermocouple assembled on the unit )Thermocouples with pocket (1 pcs/each burner )Nozzles (2 pcs/burner)Nozzle line (1 pc/burner)Glass fibre (2 roll/size)Ignition electrode ( 2 pcs/burner)High tension cable ( 2 pcs/burner)Flame photometer (1 pcs/burner)Burner primary chamber (1 set)Burner secondary chamber (1set)Control panel parts (1 set)Fuse (1 pk from each rating )Solenoid valve (1 pcs/assembled on the unit)Burner oil filter  (10 pcs/burner)Fuel pump (1 pcs/burner)Shaft seal kit (1 set /shaft)Seal plate gasket ( 1 set / plate )Mechanical seal (1 set)Flue gas restricting  ring bricks (1set)Refractory cement (1 pk ) Shaft bearing (1 set)V belts (1 set)

Incinerator Secondary chamber gas residence time

Secondary chamber gas residence time shall be minimum 1 second at 1050 oC.Primary Chamber:Type: Static Solid HearthMaterial of Construction: Mild Steel, 5mm thickRefractory thickness: approx.115mm thickMaterial: Refractory bricks confirming to international standard.Temperature resistance: 1400 oCInsulation thickness: approx.115mm thickMaterial: Insulation bricks confirming to international standard.Waste Charging: Manual & Automatic waste charging.Ash Removal: Manual/automaticSecondary Chamber:Type : Static Solid HearthMaterial of Construction: Mild Steel, 5mm thickRefractory thickness: approx.115mm thickMaterial: Refractory bricks confirming to international standard.Temperature resistance: 1400 oC.Insulation thickness: approx.115mmMaterial: Insulation bricks confirming to international standard.Waste Charging: Manual & Automatic waste charging.Emergency Stack:Type: cylindrical, top mounted on venturi ejector.Material of Construction: Mild Steel, 3mm thick.Refractory: 75mm thick castable.Insulation: 25mm thick castable.Quencher:Material of construction of outer body: Mild Steel refractory lined from inside.Shall have water circulation system with centrifugal pump.It shall have to reduce flue gas temperature before venturi scrubber.Shall provide pump motor of suitable capacity.Air Pollution Control Device C Venturi ScrubberType: High pressure jet type.MOC: Stainless steel C 316L.Temperature at the outlet: 78-80 oCScrubbing Media: Water with 5% causticRe- Circulation Pump for Venturi ScrubberType: CentrifugalApplication: PP/SSPiping : PPRDroplet Separator & Re-Circulation Tank (Integral)Type: CyclonicApplication: To separate water droplets from flue gasesMaterial of Construction: Mild Steel Rubber lined 3mm thickI.D. Fan:Type: High pressure centrifugalMaterial of Construction: Stainless steel 304, impeller and mild steel rubber lined castingDrive: BelCombustion Fan:Type: CentrifugalModulation: Manual damper controlMaterial of Construction: Mild SteelDrive: Direct drive

islands incinerators

Application : four islands in Croatia Capacity/island : 4000 kg/day ; 25000 kg/day ; 31000 kg/day ; 48000 kg/day Burning temperature – over 12000C Two chambers – minimum Emissions – dioxin and heavy metaly – better then Kyoto protocol Emission – monitoring system Waste unloiding – directly from waste track to incinerator Burn Rate(Average kgs/hr)  25 kg   primary chamber  800 degree   secondary chamber  1000 degree   chimney  standard   shredder  separately   Autoclave or microwaves  separately   temperature monitor  attached outside of machine operating  Fuel and electric   –          Toxic and dangerous wastes,   –          Medical pharmaceutical and hospitable liquids  Wastes –          Domestic garbage   –          Electric and electronic wastes –          Industrial wastes –          In General, all type of wastes and garbages 1) working now in new order for Nigeria though our company for Yd-300 x 2 units , this is a job in hand in our customer located in dubai 2) the customer also want also to buy a fuel bulk storage tank  to be for 3 days continuous operation so we hope also you can manufacture it so please give me the best price for fuel bulk storage tank  to be for 3 days continuous operation for YD-300 3) installation must be in the site in Nigeria by your company ,as i know your price rate which you sent to be before 4) what is the best price CIF Nigeria in lagos sea port as i have only price for cif dubai 5) 150 pcs Waste Containers (820 L) fully compatible with the incinerator and clinical waste container washing system.  please send me the price and catalog for this item …

double chamber incinerators

Construction   Constructed from heavy duty mild or aluminized steel  or equal and approved equivalent                                                                 Refractory material liningLength 10 m above groundBore about 350mm diameterDischarge temperatures          About 850 0CEmissions   To comply with standards in section 9 of third schedule of the waste management regulations, 2006.    3.5       Electrical System   Control unit                                 Fully automatic with microprocessor based control                                                                      unit (PLC) automating all operations of the                                                                      incinerator. Capable of monitoring all incinerator parameters With large LCD or similar for display of all progressParameters  i.e. temperature of primary and secondary chambers, turbulence and timeWith status lampWith user of defined and differed programmed operating cycles for different type of loads/conditionsWith safety interlocks, display of errors and visible and audio alarms.System for continuous  emission monitoringIsolator switch                               Supply and install isolator switch 240V, 100A for the                                                                    incinerator unit, including all necessary cables 10mDistribution Board Supply and install distribution board. 100 A, complete with MCBs suitable for the rating of the incinerator unit and associated equipment.  Wiring   to be done according IEE regulations.Wiring Make provisions for wiring the isolator switch, Distribution Board control unit to Incinerator and all associated equipment inside to incinerator room.                                                                       Working length 20m.  Wiring to be done using PVC Sheath cable on steel conduits and trucking and in accordance with IEE regulationsFuel System                                    Supply and install storage fuel tank inside the incinerator room at an elevated position (about 1.5 m above the floor)                                                                 Fuel Tank                                         Tank capacity, 400 liters, constructed from preferable suitable metallic material or high temperature resistance materialFuel type DieselFuel Lines                                        Supply and install fuel lines, complete with fuel filters, pump, sight glass, fuel level and all other safety devices and connect from fuel tank to incinerator.                                                                         Working length , 20mFuel pipe material; Special copper pipes or similar                                                                        and approved materials